上海罕鼎閥門有限公司

閥門是用于控制流體的,而流體的性質有各種各樣,如液體,氣體,蒸汽,漿液,懸浮液,粘稠液等,有的流體還帶有固體顆粒,粉塵,化學物質等等。因此在選用閥門時,先要了解流體的性質,如流體中是否含有固體懸浮物?液體流動時是否可能產生汽化？在哪兒汽化？氣態流動時是否液化？流體的腐蝕性如何？考慮流體的腐蝕性時要注意幾種物質的混合物其腐蝕性與單一組成時往往是完全不同的。

2、閥門的功能

選用閥門時還要考慮閥門的功能。此閥門是用于切斷還是需要調節流量？若只是切斷用,則還需考慮有無快速啟閉的要求;閥門是否須關的很嚴,一點也不許泄漏？每種閥門都有它的特性和適用場合,要根據功能要求選用合適的閥門。

石油化工裝置閥門的選用原則

3、閥門的尺寸

根據流體的流量和允許的壓力損失來決定閥門的尺寸。一般應與工藝管道的尺寸一致。

4、壓力損失

管道內的壓力損失有相當一部分是由于閥門所造成。有些閥門結構的阻力大,而有些阻力小;但各種閥門又有其固有的功能特性。同一種型式的閥門有的阻力大,有的阻力小;選用時要適當考慮。

5、閥門的材質

當閥門的壓力,溫度等級和流體特性確定后,就應選擇合適的材質。閥門的不同部位例如其閥體,壓蓋,閥盤,閥座等,可能是由好幾種不同材質制造的,以獲得經濟,耐用的較佳效果。鑄鐵閥體最高允許200℃；鋼閥體可以用到425℃;超過425℃就應考慮使用合金鋼材料；

石油化工裝置閥門的選用原則

超過550℃通常選用耐高溫的Cr-Ni不銹鋼材料。對輸送有化學腐蝕性介質的閥門,根據介質的性質采用不銹鋼,蒙乃爾合金,塑料等材料制作,也可采用防腐材料襯里等等。應選擇合適,經濟的材料。

6、溫度和壓力

應根據閥門的工作溫度和壓力來確定閥門的材質和壓力等級。

石油化工裝置閥門的特殊要求

1、用于工藝物料及極度、高度危害介質和可燃介質管道的球閥、旋塞閥及其他通用結構的特種閥門，應有防火、防靜電結構。廠家應具備符合API 607測試手段。

2、具有軟質密封的閥門，其密封件的壓力溫度參數應符合管道設計條件的要求。

3、對于低溫系統閥門(止回閥除外)，應選用加長閥蓋結構。

4、對于低溫系統的彈性閘板閘閥，應在其高壓側的閥盤上開一個排氣孔。

5、帶螺紋閥蓋的閥門，不應用于極度、高度危害介質和液化烴管道

石油化工裝置閥門的一般要求

一個閥門的好與環主要從以下幾個方面考核：

1、內漏問題

內漏的多少是衡量一個閥門質量好壞的主要技術指標。一般的石油化工生產過程中，處理的都是可燃、易燃、易爆、有毒的介質，閥門關閉時，希望通過閥板的泄漏（即內漏）越少越好甚至有些介質的泄漏要求為零。常用的評判閥門內漏的標準有AP1598、 ANSI B16.104、 ZBJ16006， JB/T 9092- 99。

標準對閥門出廠前的要求是這樣規定的：閥門出廠前進行殼體壓力試驗和密封試驗。密封試驗包括上密封、低壓密封和高壓密封試驗，對具有上密封結構的閥門如閘閥和截止閥才進行上密封。殼體壓力試驗，一般采用溫度不超過52℃的水或粘度不大于水的非腐蝕性流體，以38℃時1.5倍的公稱壓力進行。低壓密封試驗，一般采用空氣或情性氣體，以0.5－0.7MPa壓力進行。高壓密封試驗則以空氣或惰性氣體為介質，壓力為 1.1倍的公稱壓力進行。

石油化工裝置閥門的一般要求

2、外漏問題

外漏是指通過閥桿填料和閥蓋墊片處的介質外泄漏。它同樣是衡量閥門好壞的一個重要指標。對有些介質，外漏的要求甚至比內漏要求更嚴格．因為它直接泄入大氣；會直接引起事故或造成人身傷害。對于這種情況，有時不得不采用波紋管密封閥、隔膜閥來保證閥門外漏為零。限制外漏的標準目前大多數采用美國環保局的限定：即不超過500PPm。Low Emissions測試標準,采用氦氣作測試。

3、材料質量

材料質量是衡量閥門強度可靠性和使用壽命的一個重要指標。我們知道，大多數DN≥50的閥門都是鑄造閥體，如果鑄造質量不好，會直接影響到閥門的可靠性和使用壽命。我國的材料標準通常情況下的要求都是比較低的，為了保證在苛刻的情況下材料能較好地適應操作的要求，這些標準中都加了許多選擇性附加檢驗項目，設計人員如何根據使用條件來選擇這些附加項目是一個技術性很強的問題，要求不當，會無意義地增加基建投資。

API閥門的優點

自九十年代初，國產API閥門在我國石化行業中開始使用以來，現在已得到廣泛應用。生產API閥門的廠家也普遍開花；已取得API認證的制造廠就多達數十家之多。實踐證明，API閥門與JB閥門相比有許多優點。因此，我國于90年代初也推出了與API閥門等效的GB閥門，但因種種原因并沒有推廣。因此，目前大外經系列的管路中一般都采用API閥門?？偟恼f來，與JB閥門相比，API閥門主要有以下優點：

a、結構設計合理。主要表現在其DN≥50的閥門采用彈性閘板（對閘閥來說），能自動調整它與閥座的密封面配合，從而減少內漏；

b、標準比較齊全、配套；

c、有一個專門的質量和產品認證機構。

石油化工裝置閥門常用標準

在石油化工裝置中的閥門主要是以美標準閥門為主，常用標準如下：

美國石油學會（API）

API 594 法蘭、凸耳式、對夾式以及對焊式止回閥

API 598 閥門檢驗及試驗

API 599 法蘭端、螺紋端以及焊接端金屬旋塞閥

API 600法蘭和對焊連接鋼制閘閥

API 602緊湊型鋼制閘閥

API 603 法蘭端和對焊端耐腐蝕、栓接閥蓋閘閥

API 608 法蘭端、螺紋端和焊接端金屬球閥

API 609 雙法蘭式、凸耳式和對夾式蝶閥石油化工裝置閥門常用標準

美國機械工程師學會（ASME）

ASME B16.5 管法蘭與法蘭管件

ASME B16.10 閥門面至面和端面至端面尺寸

ASME B16.25 對焊端

ASME B16.34法蘭、螺紋及對焊連接閥門

ASME B31.1 動力管道

ASME B31.3 工藝管道

美國國家防腐工程師協會（NACE）

NACE MR0103 腐蝕性煉油環境中抗硫化物應力開裂的材料

石油化工裝置閥門常用標準

美國閥門與管件工業制造商標準化學會（MSS）

MSS SP-67蝶閥

MSS SP-68偏心結構高壓蝶閥

MSS SP-70法蘭端和螺紋連接鑄鐵閘閥

MSS SP-71法蘭端和螺紋連接灰鑄鐵旋啟式止回閥

MSS SP-72一般用途的法蘭端或對焊端球閥

MSS SP-78法蘭端或螺紋連接的鑄鐵旋塞閥

MSS SP-80青銅閘閥、截止閥、角閥和止回閥

石油化工裝置閥門常用標準

英國國家標準

BS 1868 石油化工法蘭和對焊鋼制止回閥

BS 1873 石油化工法蘭和對焊鋼制截止閥和截止止回閥

BS 5351 石油化工法蘭和對焊鋼制球閥

BS 5352 石油化工法蘭和對焊DN50以下鋼制閘閥、截止閥和止回閥

石油化工裝置閥門型式選用

1、一般開關情況下應優選閘閥。DN≤40的閘閥宜采用明桿支架式楔式固定閘板結構型式；DN≥50的閘閥宜采用明桿支架式楔式彈性閘板結構型式；對低溫介質，應選用低溫閘閥；

2、對要求有一定調節作用的開關場合（如調節閥旁路、軟管站等）和輸送液化石油氣、液態烴介質的場合，宜選用截止閥以代替閘閥；對劇毒介質，宜選用波紋管密封的截止閥代替閘閥；對有特殊防腐要求的場合，宜選用帶非金屬襯里的截止閥。截止閥宜采用明桿支架型式。截止閥一般適用于DN200以下尺寸；

3、用于自動保護防止介質倒流場合應選用止回閥。一般情況下，DN≤40時宜用升降式止回閥（僅允許安裝在水平管道上）；DN=50－400時，宜采用旋啟式止回閥（不允許裝在介質由上到下的垂直管道上）； DN≥450時，宜選用了Tillting-Disc止回閥； DN=100－400，也可以采用對夾式止回閥，其安裝位置不受限制；

4、蝶閥在下列條件下可以代替閘閥：設計壓力小于1.0MPa，設計溫度小于100℃，管道直徑為DN400mm－1200mm，介質為工業用水或壓縮空氣,可采用雙偏心或三偏心軟密封型式；設計壓力小于1.0MPa，設計溫度小于300℃，介質為壓縮空氣．此時應采用雙偏心或三偏心金屬硬密封型式;設計壓力小于1.0MPa，設計溫度小于300℃，直徑為DN400mm－1000mm，介質為油氣。此時應采用雙偏心或三偏金屬硬密封型式；設計壓力小于2.0MPa，設計溫度小于300℃，直徑為DN200mm－500mm，介質為油氣。此時應采用三偏心金屬硬密封型式；雙偏心型式須具有金屬彈性密封環結構；雙偏心或三偏心蝶閥宜具有雙向密封功能，至少其逆向密封壓力應不低于正向的80％；設計選型應結合制造廠進行。

5、球閥在下列條件下可以代替閘閥：設計壓力小于1.0MPa，設計溫度小于100℃，DN≤200，介質為工業用水，壓縮空氣。此時可選用非金屬密封付也可以選用金屬密封付球閥；設計壓力小于2.0MPa，設計溫度小于300℃，DN≤200，介質為油品油氣。此時應選用金屬密封付球閥; 設計壓力小于4.0MPa，設計溫度小于425℃，DN≤300，介質為飽和水或過熱蒸汽。此時應選用金屬密封付球閥；金屬密封件球閥須具有磨損補償和熱脹補償結構;設計選型應結合制造廠進行。

石油化工裝置閥門驅動方式選用

一般情況下，閥門均采用手輪操作，但在較高壓力和較大直徑下，采用手輪操作因扭矩過大而比較費力，此時應采用傘齒輪操作或電動、氣動。電動操作是在閥門上安裝一個電動馬達，操作人員通過操作電源開關就可實現閥門的啟閉。同樣氣動操作則是在閥門上安裝一個氣動馬達，操作人員通過操作氣源開關來實現閥門的啟閉．電動和氣動操作閥門因為增加了驅動馬達而價格將上升3－5倍，因此它常用在遠距離控制或者要求實現快開快關的情況。齒輪操作機構用的齒輪多為傘齒輪，它與正齒輪相比，結構尺寸較小。下面給出了不同閥門應考慮齒輪操作的條件。對于不同的制造廠，這些條件可能會稍有變化，應協商確定；

閥門類型壓力等級公稱直徑*

閘閥 PN2.0MPa(150Lb) ≥DN400(16)

PN5.0MPa(300Lb) ≥DN350(14)

PN10.0MPa(600Lb) ≥DN300(12)

PN15.0Mpa(900Lb) ≥DN200(8)

PN25.0MPa(1500Lb) ≥DN150(6)

PN42.0MPa(2500Lb) ≥DN100(4)

截止閥 PN2.0MPa(150Lb) ≥DN350(14)

PN5.0MPa (300Lb) ≥DN300(12)

PN10.0MPa (600Lb) ≥DN200(8)

PN15.0MPa (900Lb) ≥DN150(6)

PN25.0MPa (1500Lb) ≥DN150(6)

PN42.0MPa (2500Lb) ≥DN100(4)

閥門類型壓力等級公稱直徑*

球閥 PN2.0MPa (150Lb) ≥DN200(8)

PN5.0MPa (300Lb)及以上 ≥DN150(6)

蝶閥 PN2.0MPa (150Lb) ≥DN200(8)

PN5.0MPa (300Lb) ≥DN200(8)

旋塞閥 PN2.0MPa (150Lb) ≥DN125(5)

PN5.0MPa (300Lb) ≥DN125(5)

注 : * 閥門公稱直徑小于上列數值，但關閉時需要的回轉力超過30Kgf亦需提供齒輪驅動裝置

石油化工裝置閥門內件的選用

閥門的內密封性能是考核閥門的主要指標，內件是閥門主要工作件，其選材是否合理及它的質量狀況，直接影響閥門的使用壽命。

1、密封面的工作環境

閥門使用很廣泛，密封面的工作環境差別很大，有用于高溫、高壓場合，有的用于低溫，介質的區別也很大，有非蝕性介質，強腐蝕性介質，有的還含顆粒狀介質，從密封面的受力看，有擠壓、剪切，故密封面有磨損、腐蝕磨損以及沖蝕等，因此須根據不同的工作條件，選取適用的密封面材質的配合。

2、對密封面材質的要求

有良好的焊接和機加工工藝性能（切削和研磨）

在高溫時有足夠的抗氧化和抗熱疲勞性能密封面和本體材料有相近似的線脹系數，以免焊裂。

要有抗擦傷的性能，密封面相對運動過程中材料因磨擦而引起的破壞，而引起密封的失效。要有耐腐蝕性能，耐沖蝕性，此種性能在高壓蒸汽中使用尤為重要。

石油化工裝置閥門內件的選用

3、密封面的組合配對

a、對碳素鋼閥和鉻鉬鋼閥

一般情況下選13Cr，當PN=CL300時，可考慮在閥座上堆焊STL合金，或閥板、閥座均堆焊STL合金。PN≥CL600時，閥板、閥座均堆焊 STL合金。

b、對不銹鋼閥門

一般情況下，閥內件材料同閥體材料。當PN=CL300時，可考慮在閥座上堆焊STL合金，或閥板、閥座上均堆焊 STL合金。當 PN≥CL600時，閥板和閥座上均堆焊STL合金。上述選擇只是一般的選擇，具體確定應根據工藝介質條件來確定，API及BS標準都規定了內件號(Trim No.),可以按照相應的標準執行。

石油化工裝置閥門閥桿填料的選用

填料是閥桿滑動密封的填充材料，以防止介質由閥桿和填料間的泄漏。閥門用填料有石棉編織填料、柔性石墨填料環、柔性石墨編織填料、聚四氟乙烯類填料等，從目前使用情況看，由于柔性石墨填料的優異特性，迅速取代了石棉填料，柔性石墨填料有下列特性：

耐高溫、高壓，并具有良好的回彈性，而且應力松弛??；

耐低溫，使用于深冷液氮等；

對氣體、液體具有良好的不滲透性；

耐化學腐蝕，適用于除濃硫酸、硝酸、王水等強氧化劑以外的一切介質；

自潤滑性好；

使用壽命長，維護方便。

石油化工裝置閥門閥桿填料的選用

聚四氟乙烯類填料：

聚四氟乙烯類填料指的是聚四氟乙烯填料環（一般為V型、自緊式）、聚四氟乙烯編織填料等。

以上幾種填料比較如下：

石棉編織填料與柔性石墨類填料相比，耐溫、耐蝕及密封性能和使用壽命都較差，但由于價格原因仍有不少用量，特別是常溫閥門中應用。聚四氟乙烯類填料主要用于強腐蝕介質或要求無污染介質的特殊場合，但溫度受限制高溫到204℃。

石油化工裝置閥門閥蓋墊片的選用

閥門中法蘭墊片的材料應在工作溫度下具有一定的彈性及足夠的強度、具有良好的耐腐蝕性能，根據不同的工況、介質和溫度、壓力等因素來選取。

石油化工裝置閥蓋型式選用

一般情況下，PN≥CL1500、DN≥50的閥門采用壓力密封

(PSB）閥蓋；PN≤900閥門均采用螺栓連接（BB）閥蓋。

石油化工裝置閥門描述

對于API閥門，它不象我國的JB閥門那樣有統一的代號。故工程公司或設計院給出了閥門的編碼，并對所需要的閥門進行詳細的描述。一般情況下，常通過閥門規格書給出對閥門的詳細要求。通用的閥門規格書應至少包括下列內容；

a、閥門的名稱、閥門編碼；

b、公稱壓力、公稱直徑；

c、介質條件(包括管道等級及介質溫度)；

d、閥門的結構，閥桿與閥蓋結構，連接方式；

e、閥體材料，閥座密封面材料，閥桿等內件材料，填料種類；

f、閥體中法蘭墊片種類、緊固件結構及材料；

g、應用標準

h、其他特殊要求。

石油化工裝置閥門描述

閥門的訂貨和制造一定要以設計單位提供的閥門規格書為準，它規定了閥門的制造標準和閥門的主要部件、零件的材質和要求，它是根據介質溫度、壓力和腐蝕性等工況來確定的。每一類閥門是使用在一定場合的，所以它是符合使用要求的。對于API閥門，閥門到現場后無需解體更換墊片和填料，而國標閥門到現場后需解體更換墊片和填料，造成不必要的人力、物力的浪費。通常，對于閥門訂貨，廠家收到詢價書后，首先應熟悉詢價書中的技術文件，如閥門規格書等，因為有很多特殊要求有可能與廠家的通用產品不同，因此在投標以前，首先需要由廠家和設計人員進行技術澄清，包括與詢價書偏差等內容，簽合同后，在開始生產前，需要給訂貨單位返回閥門的制造確任圖，由訂貨單位確任并簽字后返回制造廠進行生產，這樣可避免錯誤，明確責任，不會貨到現場后又發現錯誤而造成不必要的損失。

石油化工主要裝置及規模

1、乙烯裝置

裝置規模：80萬噸、90萬噸、100萬噸；

2、聚乙烯裝置（LLDPE線性低密度聚乙烯、HDPE高密度聚乙烯）

裝置規模： 40萬噸、45萬噸、60萬噸；

3、聚丙烯裝置

裝置規模： 12萬噸、 20萬噸、 25萬噸、 30萬噸；

4、丁二烯裝置

裝置規模：12萬噸、16萬噸；

5、EO/EG 環氧乙烷/乙二醇

裝置規模：50萬噸、80萬噸；

石油化工主要裝置及規模

6、汽油加氫裝置

裝置規模：50萬噸、80萬噸；

7、PX烴芳聯合裝置

裝置規模：60萬噸、70萬噸、 100萬噸；

8、MTBE/丁烯-1裝置

裝置規模：6萬噸、8萬噸；

乙烯裝置閥門種類及用量

乙烯裝置:

1、通用閥門種類主要有：閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等；

2、裝置中的介質：

主要工藝介質：甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丁烯、苯等烴類。

及特殊介質：廢堿、氫氣、濃硫酸，

介質溫度范圍：-196℃~780℃；介質最高壓力：13.35Mpag；

2、閥體材質主要有：碳鋼、低溫碳鋼、合金鋼和不銹鋼，

具體牌號如下：

A105、 A216 Gr.WCB、 A350 Gr.LF2、A352 Gr.LCB、A182 Gr.F11、A182 Gr.F22、 A217 Gr.WC6、A217 Gr.WC9、A182 Gr.F304、A182 Gr.F316、 A182 Gr.F347H、 A351 Gr.CF8、A351 Gr.CF8M、A351 Gr.CF8C等

3、尺寸各壓力等級范圍：

閘閥：1/2“-48”、CL150-CL900；

截止閥： 1/2“-14”、CL150-CL900；

止回閥： 1/2“-48”、CL150-CL900；

乙烯裝置用閥門

蝶閥： 1/2“-48”、CL150-CL600；

球閥：1/2“-2”、CL150-CL300；

旋塞閥： 1/2“-4”、CL150-CL300；

4、乙烯裝置閥門數量：裝置規模雖然會有不同，但閥門總數都在20000臺左右。

5、乙烯裝置中特殊用途閥門：

低溫閥：在乙烯裝置中低溫閥門的用量是比較大，目前大部分都可國產，但產品質量和性能可靠，并裝備有低溫閥閥性能試驗和檢測設備的閥門廠并不多。高溫高壓閥：乙烯裝置中的超高壓合金鋼2500LbY型截止閥，目前主要國外進口，國內制造廠在鑄件質量、閥門結構、操作性能和可靠性方面和國外知名品牌仍有較大差距；

乙烯裝置用閥門軸流式止回閥：乙烯裝置中的大型壓縮機的吸入管道都會用到此種大口徑止回閥，要求壓降小、無撞擊，目前國內沒有生產，主要是相應設計計算能力和試驗能力不行，無法保證閥門實現無撞擊；

裂解氣和清焦閥：乙烯裂解爐用大口徑全通徑平行雙閘板閥，并帶防焦蒸汽吹掃功能，防止閥腔內部結焦，影響閥門密封性能和閥門正常開啟，目前此閥大多從德國進口，一套閥門需60萬歐元，雖然國內有蘇閥和航天部11所可仿制，但業績和可靠性方還需加強。主要此閥位置關鍵，工況苛刻、介質易結焦、口徑又大，所以用戶從裝置的安全性考慮多從國外進口；

特殊平行雙閘板閥：在乙烯裝置中，再生和干燥工況，設計溫度壓力在一定周期內交替變化，即在高溫時壓力低，低溫時壓力高，在不同工況之間頻繁切換操作，這樣對閥門的密封性能和操作性能都提出了很高的要求，選用普通閥經常出泄漏；

乙烯裝置用閥門超大口徑高性能蝶閥：乙烯裝置中的大型壓縮機的出入口管道都會用到超大口徑的高性能蝶閥，最大口徑可達78英寸，而且要求閥門嚴密關斷，這樣對閥門設計、加工提出較高的要求；

超高溫球閥：在乙烯裂解爐橫跨管上用儀表一次切斷閥，選用全通徑金屬硬密封高溫球閥，其最高設計溫度可達800℃，設計壓力為0.8Mpa,此閥目前也只能國外進口；排污閥：在乙烯裂解爐高壓汽包系統中用到此種排污閥，分為連續排污和間斷排污兩種工況，具有壓力高，壓降高，沖蝕非常嚴重，根據兩種工況選用的排污閥的內部結構也不相同，目前此閥國外的生產廠也少；

聚乙烯裝置閥門種類及用量

聚乙烯裝置:

1、通用閥門種類主要有：閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、針形閥等；特殊閥門有：軌道球閥，浮球閥，放料閥等

2、裝置中的介質：

主要工藝介質：乙烯、丙烯、丁烯、己烯、異戊烷、聚乙烯等烴類。

及特殊介質：烷基鋁、氫氣、粉料，終止劑（17.24Mpag）

介質溫度范圍：-60℃~340℃；介質最高壓力：17.24Mpag；

2、通用閥體材質主要有：碳鋼、不銹鋼和少量的低溫碳鋼和合金鋼

具體牌號如下：

A105、 A216 Gr.WCB、 A350 Gr.LF2、A352 Gr.LCB、A182 Gr.F11、A217 Gr.WC6、A182 Gr.F304、A182 Gr.F316、A351 Gr.CF8、A351 Gr.CF8M等3、尺寸各壓力等級范圍：

聚乙烯裝置用閥門

4、閥門尺寸及壓力等級范圍：

閘閥：1/2“-30”、CL150-CL600；

截止閥： 1/2“-14”、CL150-CL600；1/2”-4”CL1500；1/2”-2”CL6000

止回閥： 1/2“-12”、CL150-CL600；1/2”-1-1/2”CL1500

蝶閥： 1/2“-30”、CL150；

球閥：1/2“-12”、CL150-CL300；1/2”-1-1/2”CL1500

旋塞閥： 1/2“-2”、CL150-CL300

5、聚乙烯裝置閥門數量：

閥門總數都在5500臺左右。

6、聚乙烯裝置中閥門特點：

和其它裝置相比較聚乙烯裝置中選用不少數量的球閥，總量在900臺左右，其中有一部分是金屬硬密封的球閥；

在聚乙烯裝置中也有少量的低溫閘閥和球閥；

聚乙烯裝置用閥門

聚乙烯裝置中也有少量的低溫閘閥和球閥；

有數量不多的三通球閥；

放料管口使用了柱塞閥(液相反應工藝，防止物料自聚)

波紋管密封截止閥、止回閥，低泄漏要求(烷基鋁、H2)

有少量卡套連接的截止閥，球閥，止回閥、軟座止回閥。個別壓17.24MPag。

聚丙烯裝置閥門種類及用量

聚丙烯裝置:

1、通用閥門種類主要有：閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等；

2、裝置中的介質：

主要工藝介質：丙烯、聚丙烯、

及特殊介質：烷基鋁、氫氣、粉料

介質溫度范圍：-29℃~300℃；介質最高壓力：5.0Mpa；

3、通用閥體材質主要有：碳鋼、不銹鋼和低溫碳鋼

具體牌號如下：

A105、 A216 Gr.WCB、 A350 Gr.LF2、A352 Gr.LCB、A182 Gr.F304、A182 Gr.F316、A351 Gr.CF8、A351 Gr.CF8M等聚丙烯裝置閥門種類及用量

聚丙烯裝置:

1、通用閥門種類主要有：閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等；

2、裝置中的介質：

主要工藝介質：丙烯、聚丙烯、

及特殊介質：烷基鋁、氫氣、粉料

介質溫度范圍：-29℃~300℃；介質最高壓力：5.0Mpa；

3、通用閥體材質主要有：碳鋼、不銹鋼和低溫碳鋼

具體牌號如下：

A105、 A216 Gr.WCB、 A350 Gr.LF2、A352 Gr.LCB、A182 Gr.F304、A182 Gr.F316、A351 Gr.CF8、A351 Gr.CF8M等聚丙烯裝置用閥門

4、閥門尺寸及壓力等級范圍：

閘閥：1/2“-30”、CL150-CL600；

截止閥： 1/2“-14”、CL150-CL600；

止回閥： 1/2“-12”、CL150-CL600；

蝶閥： 1/2“-30”、CL150；

球閥：1/2“-12”、CL150-CL600；

旋塞閥： 1/2“-6”、CL150-CL600；

5、聚丙烯裝置閥門數量：

閥門總數都在5500臺左右。

6、聚丙烯裝置中閥門特點：

和其它裝置相比較聚乙烯裝置中選用不少數量的球閥，總量在2000臺左右，其中有一部分是金屬硬密封的球閥(10臺)；聚丙烯裝置用閥門在聚丙烯裝置中也有部分低溫閘閥和球閥；

有數量不多的三通球閥；

粉料系統中有少量刀閥（粉料系統）

放料管口使用了柱塞閥(液相反應工藝，防止物料自聚，20臺左右)

有少量彈簧關閉閥門(烷基鋁)

有少量軟座止回閥（提高密封等級）

丁二烯裝置閥門種類及用量

丁二烯裝置:

1、通用閥門種類主要有：閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥、波紋密封閥等；

2、閥體材質主要有：碳鋼、不銹鋼和少量的低溫碳鋼

具體牌號如下：

A105、 A216 Gr.WCB、 A350 Gr.LF2、A352 Gr.LCB、A351 Gr.CF8、A351 Gr.CF8M等

3、尺寸各壓力等級范圍：

閘閥：1/2“-30”、CL150-CL300；

截止閥： 1/2“-14”、CL150-CL300；

止回閥： 1/2“-14”、CL150-CL300；

波紋密封閥： 1/2“-12”、CL150-CL300；

丁二烯裝置用閥門

蝶閥： 1/2“-30”、CL150；

球閥：1/2“-12”、CL150-CL300；

4、丁二烯裝置閥門數量：

閥門總數都在3500臺左右。

5、丁二烯裝置中閥門特點：在丁二烯裝置中，其特殊介質主要是丁二烯，其遇氧氣容易發生自聚反應，所以對閥門的外泄漏要求很高，在丁二烯裝置中對含量大于5%丁二烯介質都選用波紋密封閥，其中大于14“的閥門則選用LIVE-LOADED閥門，其目的都是防止空氣中氧氣進入閥腔發生化學反應，另要求閥門和丁二烯介質接觸部件不得使用銅及銅合金，以防止銅和丁二烯接觸發生銅乙烯放熱反應。EO/EG裝置閥門種類及用量

1、通用閥門種類主要有：閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥2、裝置中的介質：主要工藝介質：乙烯、及特殊介質：環氧乙烷（EO）、氧氣

3、通用閥體材質主要有：碳鋼、不銹鋼

具體牌號如下：

A105、 A216 Gr.WCBA182 Gr.F304、A182 Gr.F316A351 Gr.CF8、A351 Gr.CF8M等

3、閥門尺寸及壓力等級范圍：

閘閥：1/2“-24”、CL150-CL600；

截止閥： 1/2“-14”、CL150-CL600；1/2“-4” CL1500

止回閥： 1/2“-32”、CL150-CL600；

蝶閥： 1/2“-36”、CL150；

球閥：1/2“-12”、CL150-CL300；

EO/EG裝置用閥門

4、EO/EG裝置閥門數量：

閥門總數4000臺左右。

5、EO/EG裝置中閥門特點：

波紋管密封截止閥，低泄漏。

軸流式止回閥，低撞擊，低壓降。

氧氣管線用閥門，脫油脫脂等要求。

汽油加氫裝置閥門種類及用量

汽油加氫裝置:

1、通用閥門種類主要有：閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥、波紋密封閥等；

2、裝置中的介質：

主要工藝介質：C5~C8芳烴；

及特殊介質：氫氣；

2、閥體材質主要有：碳鋼、合金鋼和不銹鋼

具體牌號如下：

A105、 A216 Gr.WCB、 A182 Gr.F11、A217 Gr.WC6、A182 Gr.F304、A182 Gr.F347、A351 Gr.CF8、A351 Gr.CF8C等3、尺寸各壓力等級范圍：

閘閥：1/2“-36”、CL150-CL300；

截止閥： 1/2“-14”、CL150-CL300；

止回閥： 1/2“-14”、CL150-CL300；

汽油加氫裝置用閥門

蝶閥： 1/2“-30”、CL150；

球閥：1/2“-12”、CL150-CL300；

4、汽油加氫裝置閥門數量：

閥門總數都在2500臺左右。

5、汽油加氫裝置中閥門特點：

有一部分臨氫閥門，但壓力不高，材質選用合金鋼和347不銹鋼。

PX裝置閥門種類及用量

PX裝置:

1、通用閥門種類主要有：閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等；

2、裝置中的介質：

主要工藝介質：甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丁烯、苯等烴類。

及特殊介質：廢堿、氫氣、濃硫酸，

介質溫度范圍：-20℃~550℃；介質最高壓力：6.0Mpag；

3、閥體材質主要有：碳鋼、合金鋼和不銹鋼，

具體牌號如下：

A105、 A216 Gr.WCB、A182 Gr.F11、A217 Gr.WC6

A182 Gr.F304、A182 Gr.F316、A351 Gr.CF8M、A351 Gr.CF8C等

4、尺寸各壓力等級范圍：

閘閥：1/2“-42”、CL150-CL900；

截止閥： 1/2“-14”、CL150-CL900；

止回閥： 1/2“-36”、CL150-CL900；

PX裝置用閥門

蝶閥： 1/2“-48”、CL150-CL600；

球閥：1/2“-2”、CL150-CL300；

旋塞閥： 1/2“-4”、CL150-CL300；

4、PX裝置閥門數量：

閥門總數都在1800臺左右。5、PX裝置中特殊閥門：

VEE球閥，主要用于顆粒狀的崔化劑介質，金屬密封。RTSV高性能蝶閥：要求閥門嚴密關斷，這樣對閥門設計、加工提出較高的要求；